家具漆的干燥时间决定家具的生产效率，邦派水性漆专家提醒大家：不同的干燥方式对水性漆的干燥速度和成膜质量有着明显的差异。那么家具漆有哪些干燥方式？

自然干燥

水的蒸发潜热很大，达到2457.7KJ/Kg，水性漆涂层的水分挥发需要吸收大量的热量。水分的挥发受大气温度和湿度及风速的影响，挥发速度随着温度的升高而增加，随着空气湿度的增加而降低，随着风速的增大而变大，这是因为温度升高，分子热运动更加剧烈，液体水分子更容易摆脱其它水分子的吸引而变成蒸汽分子。但随着空气湿度的增加，空气中的水蒸汽所占的比重增加，水蒸汽的分压力增加，在单位时间内使更多的水蒸汽分子变成液体水分子，因此，水的挥发速度随着空气湿度的增加而减小。风速越大，单位时间内从挥发表面带走的水分子越多，所以挥发速度越快。

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢;特别是在5℃下，水性漆难以成膜。这些都是制约水性漆推广应用的重要原因。

热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。

采用热空气干燥时，涂层周围的热空气是加热介质。涂层总是具有一定厚度的，热量要从涂层表面传递到里层边界，需要一定的时间。传热的速度，取决于涂层的厚度及其导热能力。因此，对流加热时，涂层表面总是先被加热。干燥初期，表层的水分挥发最强烈，涂层的固化也是从表层开始的，随后逐渐地扩展到底层，致使底层最后干燥。

采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。在大型的家具厂，热空气干燥线是当前溶剂型漆强制干燥的主要形式，改用作干燥水性漆，因水性漆的干燥时间长，一方面需要对干燥设备进行研究，另一方面需要研究干燥工艺。干燥线各处的温度、湿度、工件的运行速度(干燥时间)及通风条件等对保证干燥质量和最终的漆膜质量至关重要。

紫外线干燥

对于水性家具漆，可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性家具漆在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。

在水性漆中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。但是。此种方法只能用来干燥水性漆，并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。