广东涂料代理防腐油漆持续长期的状态改变凝结性趋势马利等要求所选择的保护膜物要与水介质中涂料液滴(彩粒)表面的电性相反，使其能吸附在彩粒表面，形成极性基朝向彩粒表面，非极性基朝向分散介质(连续相)定向排列保护膜。王惠明和钱怀研究发现，水性多彩涂料制备成功的关键在于寻找一对物质，能使含有颜料、成膜物质等的水性分散相与相应的水性分散介质互不混溶，即这一对物质构成所谓的不溶体系。这个不溶体系中，分散相中的物质通常称之为“亲水凝胶”连续相中的物质称为不溶剂。何声太和罗作球阐述了多彩涂料中交联剂和分散剂的选择和使用调整，保证涂料色粒均匀稳定。其中交联剂选用铝盐，分散剂用六偏磷酸钠和多聚磷酸钠等。

　　虽然目前水性多彩涂料的应用已经较为广泛，但是从产品的成熟度来评价还存在一定差距。由于水性多彩涂料为水包水型(W/W多相悬浮体系，制备方法精细、复杂、周期长，涉及溶胶、凝胶、悬浮、触变、稳定等多领域理论，及色浆、乳胶漆、凝胶液、彩粒悬浮体、弹性清漆、多彩涂料合成等多道生产配方和生产工艺。因此制备难度较大，每个环节的控制要求比较严格，否则，多彩涂料在生产、贮存、施工过程中容易出现很多问题，难以保证不同批次间的稳定性、重复性，影响施工效果的因此，产品的稳定性至关重要。水性多彩涂料生产和应用过程中的常见问题及其解决方法如下：1多彩粒子渗色，分散相粒子胶连成团，不再呈分散状态。

　　多彩粒子的渗色造成分散相中颜料越过保护膜进入到连续相中，连续相变混浊，施工后不同颜色粒子之间边缘不再清晰，底色颜色改变，多彩装饰效果大受影响。分散相粒子不稳定，自身有相互聚合的趋势，贮存一段时间后聚结成团，粒子相互分离互不相溶的状态发生改变。造成这种现象的原因一般在于粒子保护膜太柔软，强度不够，或者保护膜的制备方法不合适，颜料易于从保护膜中渗出。为了使一定形状与大小的彩粒在涂料体系中保持长期稳定，达到不粘连、不破碎、不混色，保护胶的种类和凝胶溶液的浓度对多彩涂料的稳定性至关重要，必须选用与涂料体系相匹配的保护胶种类及浓度。相同的剪切速率下，当凝胶浓度低时，形成的彩粒比较小，也比较软;反之，当凝胶浓度较高时，形成的彩粒比较大，也比较硬，贮存稳定性更好。但凝胶浓度也不能太高，否则粒子表面过硬，喷涂成膜明显凹凸不平，手感粗燥。应该选择适宜的凝胶浓度，以克服渗色与混浊现象。2多彩粒子浮层或沉底。分散相与连续相的密度、黏度相差太大，若分散相密度过大，粒子容易下沉；若分散相密度过小，粒子容易上浮，形成分散相与连续相分层现象。

　　应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制，同时也可以在连续相中添加无机或有机的增稠剂，提高连续相对多彩粒子的承载能力。仿石效果逼真，施工简便，可在不同的装饰面进行施工，使用年限长，装饰效果佳，造价低廉，从而成为目前建筑外墙饰面的主流产品。但真石漆施工后，会出现颜色发花、不均匀现象，本文对产生这种现象的原因进行分析，并提出相应的解决方案。这4组乳液在没有添加助剂时，24h未出现泛白现象，耐水白性都很好。下雨时间长，苯丙乳液可能会发白；纯丙乳液发白极轻微;纯硅丙乳液基本不泛白。同时根据理论和我这十来年对真石漆产品的跟踪发现：苯丙乳液的耐候性一般，特别是白色或浅色真石漆，发黄较严重;纯丙乳液的耐候性较好，但最好选择玻璃化温度偏高的纯丙乳液;纯硅丙乳液的耐候性最好，综合性能优异，10a颜色也基本没有多大变化。1.2防沉助剂的影响加入防沉助剂进行耐水白性试验，合理搭配真石漆用彩砂的粒径至关重要。

　　如果真石漆配方中选用的彩砂较粗，则对底材的遮盖力明显不足，容易产生透底发花；防腐油漆选用细彩砂来增加遮盖力，又无法凸显真石漆表面的粗犷石感。最好是粗细彩砂搭配，但由粗到细的彩砂级别不能相差太大。乳液用量也不是越多越好，其用量过多时会影响彩砂的含量，易产生浮色发花现象。配方中乳液用量一定时，尽量多加彩砂而少加水，否则会造成砂料太少而浆料偏多，产生浮色发花现象。配制白色真石漆时，最好不要全部采用雪花白，应加入适量的汉白玉代替部分雪花白，这可能是雪花白本身比较透亮的缘故。从成本和耐老化性角度考虑，邦派漆涂料建议尽量选用天然砂和陶瓷砂，少用或慎用染砂。

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